时代TH608图像处理自动布氏硬度测量系统

时代TH608图像处理自动布氏硬度测量系统
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简单介绍

TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。 独有的转塔结构系统:首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验,测量完成后,无须移动工件,CCD直接捕获压痕图像,经过计算机进行数据自动化处理,消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高,压痕测量可以在一秒中之内完成。

产品描述

一、布氏硬度测量中常见的效率低和读数误差问题。

测试效率低下主要原因:测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置,浪费大量时间。

读数误差主要的原因有:

1、对压痕边缘特征点的认定有误差;

2、肉眼分辨和读数的误差;

3、工件表面质量差造成读数的误差;

4、读数显微镜读数环境光线不足。

二、时代公司为您提供成功的解决方案:

TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。

独有的转塔结构系统:首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验,测量完成后,无须移动工件,CCD直接捕获压痕图像,经过计算机进行数据自动化处理,消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高,压痕测量可以在一秒中之内完成。

图像处理自动布氏硬度测量系统,利用世界先进的数字成像技术在压痕图像上自动寻找*符合压痕特点的像素,高速分析,自动读数。*多时系统会对同一压痕测量800个直径,以保证高精度及高重复性。

图像处理自动布氏硬度测量系统,突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性,使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。

三、TH608图像处理自动布氏硬度测量系统技术特点:

1.测试效率高:测试完成无须将试样拿下工作台,通过手动转塔直接定位自动测量,节省大量工作时间。

2、光学系统:光学镜头可适用于不同直径的压痕测量。

3. 数字成像:130万工业级数字摄像头,*高分辨率1280X1024。

4. 照明电源:220V交流电源或充电电池。

5. 测量范围:可测量压痕范围在1.2mm到6mm。

6. 测量速度:一般情况下,自动测量时间度小于1秒。

7. 测量方式:自动测量、对角测量、三点测量、四边测量任选。

8. 自动测量:国际先进的技术,自动读数压痕,精度及重复性均达到国际标准。

9. 测量快速:压痕的自动读数时间,小于1秒。

10. 适用性广:可以对标准块及压痕进行自动测量,适用性广泛。

11. 专业设计:专业设计的光学系统,成像清晰,保证读数精度。

12. 功能强大:自动计算*大、*小、平均值及均方差。

13. 遵循标准:系统开发遵循国际标准ISO6506GB231.1-3

14. 自主研发:完全知识产权,可根据客户要求,定制专用软件及系统。

15. 测量精度:对标准块压痕,自动测量误差小于±1%,符合国际标准ISO6506要求。

16. 重复精度:对同一压痕,多次测量,重复误差小于±1%,符合国际标准。

17. 用户可选配中英文操作软件。

四、测量界面

 

五、操作人员可实时的进行现场测量结果查询工作。

 

六、方便准确的硬度块校准功能。

 

七、具有超凡的被测表面粗糙度的容忍度。

                

八、技术参数

硬度值测量范围

(8-650)HBW

试验力

612.9N62.5kgf),4900N500kgf), 980N100kgf),7355N(750kgf)1225N125kgf),9800N1000kgf),1839N187.5kgf),14700N1500kgf),2452N250kgf),294003000kgf

试验力选择

键盘输入

符合标准

GB/T231.2-2002

加卸载

闭环程序控制(加载/保持/卸载)自动

试验保持时间

5to99s

目镜发大倍数

20X

显示

试验力、保持时间

测试高度

225mm

测试宽度

135mm

工作温度

10to38

湿度

10%to90%

机器尺寸

760×530×185mm

重量

130kg

电源

AC220V50Hz

九、配置清单

1

硬度计主机(含转塔结构)

一台

2

联想品牌笔记本电脑

一台

3

布氏压痕数字成像头

一套

4

软件光盘

1

5

软件加密锁

1

6

摄像头连接线

一根

7

成像系统光源

1

8

附件箱

一只

9

Φ2.5、Φ5、Φ10mm球压头

各一只

10

Φ200大平试台、Φ60小平面试台、Φ85V型试台

各一只

11

标准硬度块HBW/10/3000

一块

12

标准硬度块HBW/5/750

一块

13

模拟读数显微镜

一只

 

 

 

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