一、布氏硬度测量中常见的效率低和读数误差问题。
测试效率低下主要原因:测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置,浪费大量时间。
读数误差主要的原因有:
1、对压痕边缘特征点的认定有误差;
2、肉眼分辨和读数的误差;
3、工件表面质量差造成读数的误差;
4、读数显微镜读数环境光线不足。
二、时代公司为您提供成功的解决方案:
TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。
独有的转塔结构系统:首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验,测量完成后,无须移动工件,CCD直接捕获压痕图像,经过计算机进行数据自动化处理,消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高,压痕测量可以在一秒中之内完成。
图像处理自动布氏硬度测量系统,利用世界先进的数字成像技术在压痕图像上自动寻找*符合压痕特点的像素,高速分析,自动读数。*多时系统会对同一压痕测量800个直径,以保证高精度及高重复性。
图像处理自动布氏硬度测量系统,突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性,使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。
三、TH608图像处理自动布氏硬度测量系统技术特点:
1.测试效率高:测试完成无须将试样拿下工作台,通过手动转塔直接定位自动测量,节省大量工作时间。
2、光学系统:光学镜头可适用于不同直径的压痕测量。
3. 数字成像:130万工业级数字摄像头,*高分辨率1280X1024。
4. 照明电源:220V交流电源或充电电池。
5. 测量范围:可测量压痕范围在1.2mm到6mm。
6. 测量速度:一般情况下,自动测量时间度小于1秒。
7. 测量方式:自动测量、对角测量、三点测量、四边测量任选。
8. 自动测量:国际先进的技术,自动读数压痕,精度及重复性均达到国际标准。
9. 测量快速:压痕的自动读数时间,小于1秒。
10. 适用性广:可以对标准块及压痕进行自动测量,适用性广泛。
11. 专业设计:专业设计的光学系统,成像清晰,保证读数精度。
12. 功能强大:自动计算*大、*小、平均值及均方差。
13. 遵循标准:系统开发遵循国际标准ISO6506及GB231.1-3。
14. 自主研发:完全知识产权,可根据客户要求,定制专用软件及系统。
15. 测量精度:对标准块压痕,自动测量误差小于±1%,符合国际标准ISO6506要求。
16. 重复精度:对同一压痕,多次测量,重复误差小于±1%,符合国际标准。
17. 用户可选配中英文操作软件。
四、测量界面
五、操作人员可实时的进行现场测量结果查询工作。
六、方便准确的硬度块校准功能。
七、具有超凡的被测表面粗糙度的容忍度。
八、技术参数
硬度值测量范围
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(8-650)HBW
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试验力
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612.9N(62.5kgf),4900N(500kgf), 980N(100kgf),7355N(750kgf),1225N(125kgf),9800N(1000kgf),1839N(187.5kgf),14700N(1500kgf),2452N(250kgf),29400(3000kgf)
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试验力选择
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键盘输入
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符合标准
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GB/T231.2-2002
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加卸载
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闭环程序控制(加载/保持/卸载)自动
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试验保持时间
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5to99s
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目镜发大倍数
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20X
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显示
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试验力、保持时间
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测试高度
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225mm
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测试宽度
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135mm
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工作温度
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10℃to38℃
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湿度
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10%to90%
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机器尺寸
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760×530×185mm
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重量
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130kg
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电源
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AC220V,50Hz
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九、配置清单
1
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硬度计主机(含转塔结构)
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一台
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2
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联想品牌笔记本电脑
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一台
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3
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布氏压痕数字成像头
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一套
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4
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软件光盘
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1张
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5
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软件加密锁
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1只
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6
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摄像头连接线
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一根
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7
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成像系统光源
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1只
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8
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附件箱
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一只
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9
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Φ2.5、Φ5、Φ10mm球压头
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各一只
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10
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Φ200大平试台、Φ60小平面试台、Φ85V型试台
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各一只
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11
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标准硬度块HBW/10/3000
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一块
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12
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标准硬度块HBW/5/750
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一块
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13
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模拟读数显微镜
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一只
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