磁悬液的配置方法
**节 磁粉
磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。磁粉分为以下几种：
1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
**节 磁悬液的配制
湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。分散剂配置比例如下：
配方号 | 材 料 名 称 | 比 例％ |
1 | 无味煤油 | 100 |
2 | 煤油＋变压器油 | 50+50 |
3 | 变压器油 | 100 |
4 | 煤油＋10#机油 | 50＋50 |
b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；
c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、 非荧光水磁悬液配方：
配方号 | 材 料 名 称 | 重量或比例 | 磁粉含量 |
1 | YF-3分散剂 亚硝酸钠 水 | 2% 1% 1000mL | 15-25g |
2 | 肥皂 亚硝酸钠 水（50-600C） | 5g 5-15g 1000mL | 15-25g |
3 | 磁膏 水 | 60-80g 1000mL | |
4 | 100#浓乳 亚硝酸钠 三乙醇胺 消泡剂 水 | 10g 5g 5g 1-2g 1000mL | 15-25g |
b、 配制方法：
1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
4#配方——将100＃浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。
三、荧光油磁悬液的配制
荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。
荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。
配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。
配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。
配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。
国产无味煤油主要物理性能如下：
密度（g/㎝3） | 0.753 | 闪点（℃） | 57 |
运动沾度（厘斯<托克斯>） | 2.03 | 色度（密氏） | ＞25 |
沸点范围（℃） | 177~192 | 含流量（%） | 无 |
冰点（℃） | ＜-50 | | |
四、荧光水磁悬液的配制
配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：
乳化剂（JFC） 5克
亚硝酸钠 15克
消泡剂（28#） 0.5~1克
荧光磁粉 1~2克
水 1升
配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节 磁悬液浓度的测定
在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定
检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、 需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液（荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置；非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml）的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。
二、根据经验和目测法判定
用户检测磁悬液浓度的***的方法是使用磁粉沉淀管。对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。
1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。
2、 用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液。
